一、除塵器作業原理
　　脈沖袋式除塵是經過濾袋本身固有的以及附著在濾袋外表的粉塵層的過濾效果，來截留煙氣中具有必定顆粒的粉塵。經濾袋及粉塵層過濾后的潔凈煙氣經排氣口排出，而濾袋表層的灰可經過不同的清灰方法進行鏟除。它包括過濾和清灰兩個進程。
　　二、過濾
　　含塵煙氣經煙道進入進氣管再進入氣室，部分粗顆粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾室，經濾袋外表過濾后，進入凈氣室，然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由風機排入大氣。
　　三、清灰及自動控制
　　除塵器運轉一段時間后，濾袋外表捕集的粉塵層增厚，除塵器的運轉阻力上升，當添加必定值后，這就需要對濾袋外表進行清灰，即經過外力將濾袋內外表上附著的粉塵除去，使除塵器的運轉阻力下降，阻力下降到必定值后，該室濾袋又投入正常運轉。
　　四、脈沖清灰原理
　　是噴吹氣流的充氣效果將濾袋由過濾狀況的中心縮短狀向外興起變形、振動，導致濾袋外外表的粉塵層破裂，一起脈沖氣流使袋內空氣振動，帶動濾袋的微振，加上噴吹氣流和引    射氣流的逆向吹風效果，完成粉塵脫離濾袋外表的進程，到達清灰的意圖。真實起效果的主要是脈沖氣流引起的空氣振動，帶動濾袋壁的來回運動，并且這種運動的初始速度極大
　　除塵功率影響要素： 濾布及粉塵層的影響
　　積塵厚度的影響：關于功率而言：積塵后>正常作業>振打后>清潔濾料
　　清潔濾料的影響
　　粒徑巨細：dp=0.3μm的粒子功率較低。因為恰是慣性與阻攔捕集效果的下限，分散的上限。
　　濾布結構和功能的影響
　　濾布結構與性質不同，功率也不同。絨布的功率大于素布的功率；長絨的大于短絨的 。
　　過濾速度巨細，主要影響慣性磕碰和分散效果粒徑為1~10μm以上的較大顆粒，慣性磕碰起主導效果，增大濾塵功率η，要求添加uf；若分散效果起主導效果，闡明粒子小于1μm，要增大濾塵功率η，要削減uf。
　　過濾速度的挑選因氣體性質和所要求的除塵功率不同而不同。一般選用規模為0.6～1.0m/min。進步過濾風速能夠削減過濾面積，進步濾料的處理才能。但風速過高會把濾袋上的粉塵壓實，使阻力加大，一起因為揉捏效果，會使纖細粉塵透過濾料，而使除塵功率下降。風速低，阻力也低，除塵功率高，但處理量下降。
　　袋式除塵器的濾料
　　對濾料的要求：
　　容塵量大、吸濕性小、功率高、阻力低
　　使用壽命長，耐溫、耐磨、耐腐蝕、機械強度
　　外表潤滑的濾料容塵量小，清灰便利，適用于含塵濃度低、粘性大的粉塵，選用的過濾速度不宜過高
　　外表起毛（絨）的濾料容塵量大，粉塵能深入濾料內部，能夠選用較高的過濾速度，但有必要及時清灰